電子制造業包括電子設備(計算機、電視、通訊設備、電子控制、電子儀器等)、電子元件(電阻、電容、電感器、印刷線路板等)、電氣器件(接插元件、電子管、晶體管、集成電路等)以及其原材料(高頻磁性材料、高頻絕緣材料、半導體材料等)的工業生產企業。

　　以上這些電子行業的生產工藝對環境潔凈度有不同程度的要求，從潔凈度100級、1000級到萬級、十萬級的電子無塵車間都有廣泛的應用，主要控制粒徑0.1-0.5UM的塵埃及細菌污染物，例如線路板PCB生產的照相、制版、SMT、干膜車間，芯片生產的蝕刻、離子注入、CMP車間;封裝企業的劃片、鍵合車間;電子儀器微電子的裝配車間;半導體材料生產的拉單晶、清洗、外延車間;液晶顯示器生產的陳列板、成盒、STN-LCD車間;鋰電子生產的干工藝車間;電容電阻生產的絲印、流延車間;光導纖維的拉絲、光盤制造車間等等。

　　一、什么是電子制造業的無塵車間?

　　這類用于生產精密電子產品的無塵車間，共同之處是將一定空間范圍內的空氣塵埃粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一特定需求范圍內，而專門設計建造的生產車間。即是具有無論外在空氣條件如何變化，其室內環境均能具有維持原先所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能特點。

　　根據應用領域和產品的不同，無塵車間也有設計方案上的區別，因此，電子制造業的無塵車間設計，也是一項綜合的通風凈化技術。只有充分了解電子制造業的各車間功能、生產工藝特點等，經合理優化的設計，才能創造出符合行業發展要求的無塵潔凈環境，使得電子制造業的生產效率大大提高。

　　二、電子制造業無塵車間有什么技術特點?

　　電子無塵車間涵括了多個等級潔凈室的應用，其中千級(粒徑≥0.5UM塵粒，不大于35000顆/立方米)和萬級(粒徑≥0.5UM塵粒，不大于350000顆/立方米)無塵潔凈車間在各個工藝環節使用占比較多。車間環境參數中的塵埃粒子數、溫度、濕度、壓差、設備排風、新風量嚴格按照潔凈規范控制, 照明、潔凈室截面風速可按用戶實際需求或潔凈規范受控。另外，電子廠房對靜電防護要求極其嚴格，因此對無塵車間的濕度控制指標尤甚，過于干燥車間內部極易產生靜電，存在電子元件的損壞風險，而濕度不穩定的環境也會縮短電子產品的車間壽命。一般來說，電子無塵車間的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間，可有效地消除靜電，并使車間人員活動感覺舒適。

　　三、概括來說，電子無塵車間有以下技術指標：

　　1. 塵埃粒子數控制范圍：

　　潔凈度級別 塵粒至大允許數/立方米

*：靜態→≥0.5μm→3520；靜態→≥5.0μm→20

B級：靜態→≥0.5μm→3520；靜態→≥5.0μm→29

C級：靜態→≥0.5μm→352000；靜態→≥5.0μm→2900

D級：靜態→≥0.5μm→3520000；靜態→≥5.0μm→29000

態懸浮粒子檢測儀器推薦：塵埃粒子計數器

2、車間內的噪聲級(空態)：不應大于65dB(A)。

噪聲檢測儀器推薦：噪聲儀/聲級計

　　3、車間垂直流滿布比不應小于60%，水平單向流不應小于40%。

4、無塵車間內與室外的靜壓差不應小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區與非潔凈區之間的靜壓差不應小于5Pa。

壓差檢測儀器推薦：壓差儀

　　5、車間室內的新鮮空氣量應取下列二項中的至大值：

　　(1)補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之和。

　　(2)保證供給潔凈室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。

　　7、車間的送風量應取下面三項至大值：保證電子無塵車間空氣潔凈度等級的送風量;根據熱，濕負荷計算確定電子無塵車間的送風量;向無塵車間內供給的新鮮空氣量。